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Zhengzhou Vowa Mechanical Co., Ltd.

熔体压力传感器在熔体泵挤出机中的应用

发表时间:2019-07-12 16:50

在挤出生产流水线中,熔体压力传感器在提升熔体质量,提升生产的安全以及保护加工设备等方面都充分发挥着重要的作用。同时,熔体压力传感器也是灵敏的部件,只有正确的安裝和及时的维护才能使其作用得到完全的充分发挥。

在挤出生产工艺流程中,产品的一些技术标准都要求对挤出压力进行最优控制,熔体压力传感器是实现这一要求的重要部件。通过在压铸模具入口处接头处设置熔体压力传感器和压力控制装制,能够使产率更平稳,同时降低材料多余的浪费。熔体压力传感器在提升熔体质量,提升生产的安全以及保护加工设备并廷长其使用期等方面都充分发挥着重要的作用。

另外,测定穿过滤芯和熔体泵的压力对于确保生产的安全以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入量压铸模具时遇阻,过滤芯下面的传感器将传出警报器提示作业者注意。当过滤芯上下游的传感器传出警报器时,说明挤塑机内部结构压力过高,可能会对螺杆产生过渡的损坏。对于应用熔体泵的制造商来讲,需要测定熔体的進口压力和出口处压力,以保证熔体能够持续稳定地流入量到压铸模具中,因为任何阻拦作用都可能造成熔体泵破损。

在挤出生产流水线零件加工的熔体压力传感器可以是仅测定一个压力的单独传感器,也可以是上述用于测定整个生产流水线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声响警报系统相接,利用加工控制技术可以调整挤塑机的加工主要参数。同时,压力传感器也是非常敏感的部件,如果没有正确的安裝和维护,就好容易受损。以下介绍的几个简单方法有益于廷长压力传感器的使用期,同时能够帮助得到精确安全可靠的测定结果。

1正确安裝

通常压力传感器的受损都是因为其安裝位置不得当而引起的。如果将传感器强制安裝在过小的孔或形状弧形的孔中,就有可能引起传感器的颤动膜受到冲击而受损。选择合适的工具加工安裝孔,有益于控制安裝孔的规格。另外,合适的安裝扭距有益于形成良好的密封性。但是如果安裝扭距过越高越容易引起传感器的脱位,为避免这种行为发生,通常在传感器安裝之前在其外螺纹部分上擦抹防脱化学物质。在使用这种化学物质之后,即便安裝扭距很高,传感器也很难被移动。

2检查安裝孔的规格

如果安裝孔的规格有问题,传感器在安裝过程中,其外螺纹部分就比较容易受到损坏。这不仅会影响设备的密封性性能,而且使传感器不能充分调动作用,甚至还可能产生安全风险。只有合适的安裝孔才能够避免外螺纹的损坏(外螺纹工业标准1/2-20UNF2B),通常可以采用安裝孔检测仪对安裝孔进行检验,以做到适度的调整。

3做到安裝孔的清洗

做到安裝孔的清洗并避免熔料阻塞对确保设备的正常运作而言十分重要。在挤塑机被清洗之前,所有的传感器都应该从料筒上拆卸以避免受损。在拆卸传感器时,熔料有可能流入量到安裝孔内并软化,如果这些残存的熔料没有被清除,当再度安裝传感器时就可能引起其顶端破损。齐亚斯公司提供的清洗工具包能够将这些熔料残余物清除。尽管,重复的清洗过程有可能加重安裝孔对传感器引起的受损。如果这种情况发生,就理应高度重视来上升传感器在安裝孔内的位置。

4选择得当的位置

当传感器的安裝位置太挨近生产流水线的上下游时,未熔化的原材料可能会损坏传感器的顶端;如果传感器被安裝在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程安排之间可能会产生熔化原材料的衰弱区,熔料在那边有可能产生溶解,压力数据信号也可能传送失帧;如果传感器过度深层次料筒,螺杆有可能在转动过程中触遇到传感器的顶端而引起其受损。通常情况下,传感器可以坐落于过滤芯前边的料筒上、熔体泵的前后或者压铸模具中。

4清洗方法

在使用钢刷或者特殊性化学物质对挤塑机料筒进行清洗前,应该将所有的传感器都拆换出来。因为这两种清洗方式都可能会引起传感器的颤动膜破损。当料筒被加温时,也应该将传感器拆换出来并使用不会产生损坏的薄布来擦洗其顶端,同时传感器的洞孔也需要用清洗的钻机和导套清洁洗净。

5做到干躁

虽然传感器的电路原理能够承受严苛的挤出加工环境,但是大多数传感器也不能绝对防潮,在湿气大的环境下也不利正常运作。因此,需要确保挤塑机料筒的水冷散热装制中的水不会渗水,不然会对传感器引起不良影响影响。如果传感器迫不得已泄露在水里或湿气大的环境下,就要选择具有极强防潮性的特殊性传感器。

6避免超低温干挠

在挤出生产工艺流程中,对于塑料原材料来讲,从膏状到熔化情况理应具有充分的“浸湿时间”。如果挤塑机在开始进行生产前还没达到操作温度,那么传感器和挤塑机都会受到一定程度的受损。另外,如果传感器从冷的挤塑机上被拆卸,材料就可能黏附在传感器顶端引起颤动膜的受损。因此,在拆卸传感器之前,应核对料筒的温度足够高,料筒内部结构的原材料处于变软情况下。

7避免压力过压

即便传感器测压范围的过压设计最高能够达到50%(超过最大分度值的比例),从设备运作的安全多角度考虑到也应该尽量减少探险,最好选择被测压力处于分度值范围内的传感器。在绝大部分,选定传感器的最佳分度值应该是被测压力的2倍,这样即便挤塑机在挺高的压力下运作,也可以避免传感器受到受损。

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